使用机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，筛分设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛。 饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。
　　德科筛分在此就从筛分技术这一方面谈谈筛分设备在饲料分级中的应用情况：
　　首先所谓分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。
　　1、粉碎料的分级 二次粉碎工艺需使用筛分技术。
　　普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛，筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。 在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术，它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。
　　2、颗粒饲料加工中的分级 颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。
　　典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动分级筛(SFJZ系列)容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此在新乡，振动筛分机械生产及其技术的研发集中地，已经淘汰掉此类型的筛分设备，设计并改进了更为好的振动分级筛。
　　关于技术详情，请咨询德科筛分：0373-2688380